Le choix de la granulométrie est fait selon la quantité de matière à enlever et selon la rugosité demandée. A caratage égal, le nombre de grains de diamant coupants présents sur la périphérie du bandeau est supérieur pour les grains fins. La meule est donc plus compacte, plus dure et moins malléable. Par contre, il est nécessaire de trouver la juste combinaison entre la concentration et la granulométrie afin de permettre l’évacuation des copeaux et empêcher que la meule ne s’encrasse. La classification de la granulométrie est différente selon le pays de production. La norme standard européenne FEPA prévoit la classification selon le diamètre moyen du grain. On utilise aussi souvent les normes USA-mesh et DIN 848-65. Le tableau suivant permet de comparer les différentes classifications.
| molemab
INOTECH F.E.P.A DIAMANT |
molemab
INOTECH F.E.P.A CBN |
US-Standard ASTM-E-11-70 |
Taille des grains (DIN Mesh) DIN 848 (1980) ISO 6106 |
DIN 848 (1965) | |||||||||||||||||||||
| serrée | large | serrée | large | serrée | large | serrée | large | ||||||||||||||||||
| D 301 | B 301 | 50/ 60 | 300/ 250 |
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|
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| D 251 | D 252 | B 251 | B 252 | 60/ 70 | 250/ 212 | ||||||||||||||||||||
| D 213 | B 213 | 70/ 80 | 212/ 180 | ||||||||||||||||||||||
| D 181 | B 181 | 80/ 100 | 180/ 150 | ||||||||||||||||||||||
| D 151 | B 151 | 100/ 120 | 150/ 125 | ||||||||||||||||||||||
| D 126 | B 126 | 129/ 140 | 125/ 106 | ||||||||||||||||||||||
| D 107 | B 107 | 140/ 170 | 106/ 90 | ||||||||||||||||||||||
| D 91 | B 91 | 170/ 200 | 90/ 75 | ||||||||||||||||||||||
| D 76 | B 76 | 200/ 230 | 75/ 63 | ||||||||||||||||||||||
| D 64 | B 64 | 230/ 270 | 63/ 53 | ||||||||||||||||||||||
| D 54 | B 54 | 270/ 325 | 53/ 45 | ||||||||||||||||||||||
| D 46 | B 46 | 325/ 400 | 45/ 38 | ||||||||||||||||||||||
Les grains au-delà du D (B) 46 ne sont plus sélectionnés par tamis, mais par sédimentation. Pour ces grains, les dimensions sont aussi établies selon leur tolérance d’appartenance comme indiqué ci-dessous:
| Granulométrie en µ | 35-45 | 30-40 | 25-35 | 20-30 | 15-25 | 10-20 | 8-15 | 6-12 | 4-8 | 4-6 | 2-4 | 1-3 | 1-2 |
| DIAMANT CBN |
D40 | D35 | D30 | D25 | D20 | D15 | D12 | D9 | D7 | D5 | D3 | D2 | D1 |
| B35 | B30 | B15 | B7 | B3 | |||||||||
| F.E.P.A. | M40 | M25 | M16 | M15 | M6,3 | M4,0 | M2,5 | M1,6 | M1,0 |
Le choix du grain est fait suivant trois paramètres: I’importance de l’enlèvement matière, la dureté de la pièce à usiner, ainsi que la rugosité recherchée. L’enlèvement et la dureté dépendent du réglage en opération pendulaire, de la profondeur de passe et du déplacement dans les opérations en plongée. La profondeur de pénétration est égale à 1/5 - 1/8 de la taille du grain, dans des conditions normales d’utilisation de la meule. Connaissant la rugosité de la pièce voulue, la granulométrie à utiliser pourra être définie grâce au tableau suivant:
